如何防止液压锤密封漏油及预防措施
当发现漏油时，首先检查密封区域是否有异常。
1.密封无异常；
1.低压漏油，高压不漏油，是装配表面粗糙度差造成的，采用硬度较低的密封件，将表面粗糙度提高到3.2 ~ 6.3 m。
2.活塞杆的油环变大，每次行程都会滴几滴油。原因是防尘圈的唇部刮掉油膜，更换防尘圈。
3.低温漏油，高温不漏油，可由两个原因造成，一是偏心过大，二是密封件材质不合适，使用耐寒密封件可以解决问题。
二是密封不正常。
1.主油封表面硬化，滑动面开裂；原因是异常高速时工作压力过高。
2.主油封表面硬化，整个密封的油封断裂，是液压油变质和油温异常升高造成的，导致密封臭氧损坏，漏油。
3.主油封表面磨损光滑如镜；原因是微动时氮气压力过高，行程过小。
4.主油封镜面磨损不均匀，密封有肿胀现象；原因是气缸体侧压力和偏心过大，用油和清洗液不当。
5.主油封滑动面损坏磨损；原因是电镀不良、锈斑和配合面粗糙、活塞杆选材不当和杂质。
6.主油封唇口顶部有破裂疤痕压痕；原因是装配倒角不当，安装存放方法不当。
7.主油封滑动面有压痕；原因是拥有外来碎片。
8.主油封唇口有裂纹；原因是用油不当，工作温度高或低，背压高、转速高，脉冲压力频率过大。
9.主油封碳化、烧焦、变质；原因是残余空气产生绝热压缩。
10.主油封后跟挤压有裂纹；原因是压力过高，挤压间隙过大，支撑环使用不当，安装槽设计不合理。
